브러시리스 DC 모터

기사를 통해 브러시리스 DC 모터에 대한 모든 것을 알 수 있습니다

● 브러시리스 DC 모터란 무엇입니까? ↑맨 위로

브러시리스 DC 모터(BLDC Motor: Brushless Direct Current Motor)는 영구자석과 전자석 사이의 인력과 반발력에 의해 회전하는 3상 모터입니다. 직류(DC) 전원을 사용하는 동기전동기입니다. 이 모터 유형은 많은 응용 분야에서 DC 모터(브러시 DC 모터 또는 정류자 모터) 대신 브러시를 사용하기 때문에 "브러시리스 DC 모터"라고도 합니다. 브러시리스 DC 모터는 본질적으로 DC 전원 입력을 사용하고 인버터를 사용하여 이를 위치 피드백이 있는 3상 AC 전원 공급 장치로 변환하는 영구 자석 동기 모터입니다.

브러시리스 DC 모터는 홀 효과를 기반으로 한 모터입니다. 이는 회전자, 고정자, 영구 자석 및 구동 모터 컨트롤러로 구성됩니다. 브러시리스 DC 모터의 로터는 여러 개의 강철 코어와 로터 샤프트에 부착된 여러 개의 권선으로 구성됩니다. 회전자가 회전하면 컨트롤러는 전류 센서를 통해 회전자의 위치를 ​​감지한 후 고정자 권선에 흐르는 전류의 방향과 세기를 제어함으로써 양호한 토크를 달성합니다.

브러시 기능을 제어하고 공급된 DC 전력을 AC 전력으로 변환하는 전자 구동 컨트롤러와 함께 BLDC 모터의 성능은 서비스가 제한된 브러시가 필요 없는 브러시 DC 모터의 성능과 비슷합니다. 삶. 따라서 BLDC 모터는 브러시가 있는 기계 정류 모터와 구별하기 위해 EC 모터(전자 정류)라고도 합니다.

● 공통 모터 유형 ↑맨 위로

모터는 전원 공급 유형(AC 또는 DC)과 회전을 생성하는 데 사용하는 방법에 따라 다음과 같은 유형으로 구분됩니다. 아래에서는 각 유형의 특징과 용도에 대해 간략하게 설명합니다.

브러시형 DC 모터는 브러시 장치를 포함하고 DC 전기 에너지를 기계 에너지(DC 모터)로 변환하거나 기계 에너지를 DC 전기 에너지(DC 발전기)로 변환하는 회전 전기 기계입니다. 브러시리스 DC 모터와 달리 브러시 장치는 DC 전압 및 DC 전류를 도입하거나 추출하는 데 사용됩니다. DC 브러시 모터는 모든 모터의 기본입니다. 빠른 시동, 적시 제동, 넓은 범위에서의 원활한 속도 조절 및 비교적 간단한 제어 회로의 특성을 가지고 있습니다. 그러나 한 가지 단점은 지속적인 접촉으로 인해 브러시와 정류자가 상대적으로 빨리 마모되어 자주 교체하고 정기적인 유지 관리가 필요하다는 것입니다.

스테퍼 모터는 전기 펄스를 기계적 동작으로 직접 변환하는 전자 기계 장치입니다. 모터 코일에 적용되는 전기 펄스의 순서, 주파수 및 양을 제어함으로써 스테퍼 모터의 조향, 속도 및 회전 각도를 제어할 수 있습니다. 위치 감지 기능이 있는 폐쇄 루프 피드백 제어 시스템을 사용하지 않고도 스테퍼 모터와 해당 드라이버로 구성된 간단한 제어와 저렴한 비용의 개방 루프 제어 시스템을 사용하여 정확한 위치 및 속도 제어를 달성할 수 있습니다.

유도 전동기 또는 비동기 전동기는 고정자 권선 자기장의 전자기 유도에 의해 회전자에서 토크 생성 전류를 얻는 AC 모터입니다. 따라서 유도 전동기는 회전자에 전기적 연결이 필요하지 않습니다.

동기 모터에서는 공급 전류의 주파수에 회전이 동기됩니다. 이 모터는 전자레인지의 회전 트레이를 구동하는 데 자주 사용됩니다. 모터 유닛의 감속 기어를 사용하여 음식을 가열하는 데 적합한 회전 속도를 얻을 수 있습니다. 유도 전동기의 경우 회전 속도도 주파수에 따라 변경됩니다. 그러나 움직임이 동기화되지 않습니다. 과거에는 이러한 모터가 선풍기나 세탁기에 자주 사용되었습니다.

● 브러시리스 DC 모터 메커니즘 ↑맨 위로

브러시리스 모터는 두 가지 주요 구성 요소, 즉 영구 자석을 고정하는 회전자와 전류가 통과할 때 전자석으로 변하는 구리 코일을 고정하는 고정자에 의존하여 작동합니다.

브러시리스 모터는 인러너(내부 로터 모터)형과 아웃러너(외부 로터 모터)형으로 구분됩니다. 인런너 모터의 고정자는 외부에 위치하여 회전자가 내부적으로 회전하고, 아웃런너 모터의 회전자는 고정자의 외부에서 회전합니다. 고정자의 코일에 전류가 흐르면 전자석으로 변하여 북극과 남극을 형성합니다. 전자석의 극성이 직면하는 영구 자석의 극성과 일치하면 같은 극이 반발하고 회전자가 회전합니다. 이 구성에서 전류가 유지되면 회전자는 잠시 회전한 다음 반대쪽 전자석과 영구 자석이 정렬된 후 정지합니다. 따라서 전류는 3상 신호 형태로 전달되어 전자석의 극성을 지속적으로 변경하여 회전자가 계속 회전하게 됩니다.

모터가 회전하는 속도는 3상 신호의 주파수와 동일하므로 모터를 더 빠르게 회전시키려면 신호의 주파수를 높이면 됩니다. 원격 제어 차량의 경우 스로틀을 높여 속도를 높이는 것은 컨트롤러에 전환 주파수를 높이라고 지시하는 것과 같습니다.

● 브러시리스 DC 모터는 어떻게 작동합니까? ↑맨 위로

영구자석 동기 모터라고도 알려진 브러시리스 DC 모터는 고효율, 소형, 저소음 및 긴 수명을 특징으로 하는 일종의 전기 모터입니다. 이는 산업 생산 및 개인 소비재에 널리 사용됩니다.

브러시리스 DC 모터의 작동 원리는 전기와 자기의 상호 작용을 기반으로 합니다. 영구자석, 회전자 고정자, 전자 속도 제어기 등으로 구성됩니다. 영구자석은 브러시리스 DC 모터의 주요 자기장 소스이며 일반적으로 희토류 영구자석이 사용됩니다. 전원이 공급되면 영구 자석은 모터 내부의 전류와 상호 작용하여 회전자 자기장을 형성하는 고정 자기장을 생성합니다.

회전자는 브러시리스 DC 모터의 회전 부분으로 여러 개의 영구 자석으로 구성됩니다. 회전자 자기장은 고정자 자기장의 영향을 받아 회전하게 됩니다. 고정자는 브러시리스 DC 모터의 고정 부분으로 구리 코일, 철심 등으로 구성됩니다. 전류가 고정자 코일을 통과하면 가변 자기장이 형성됩니다. 패러데이의 전자기 유도 법칙에 따르면 회전자는 고정자의 자기장의 영향을 받아 회전 토크를 생성합니다.

전자속도제어기는 모터의 작동상태를 제어하며, 전자속도제어기의 전류를 제어하여 모터의 속도를 제어하는 ​​장치입니다. 전자 속도 컨트롤러는 펄스 폭, 전압, 전류 등의 매개변수를 조정하여 모터를 제어할 수 있습니다.

모터가 작동하면 전류가 고정자와 회전자를 통과하여 영구 자석의 자력과 상호 작용하는 전자기력을 형성합니다. 모터는 전자 속도 컨트롤러의 지시에 따라 회전하고 기계적인 작업을 출력하여 구동되는 장비 또는 기계의 작동을 실현합니다.

요컨대, 브러시리스 DC 모터의 작동 원리는 전기적, 자기적 상호작용을 이용해 회전하는 영구 자석과 고정자 코일 사이에 회전 토크를 발생시켜 모터를 회전시키고 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 달성하는 것입니다. 일의 목적.

● 브러시리스 DC 모터 제어 ↑맨 위로

BLDC 모터를 회전시키려면 코일에 흐르는 전류의 방향과 타이밍을 제어해야 합니다. 아래 그림은 BLDC 모터의 고정자(코일)와 회전자(영구자석)를 보여줍니다. 간격이 120°인 3개의 코일 U, V, W. 위상 및 코일 전류를 제어하여 구동됩니다. 전류는 U상, V상, W상을 거쳐 흐릅니다. 자속을 지속적으로 전환하여 회전이 유지되므로 영구 자석은 코일에 의해 유도된 회전 자기장을 지속적으로 추적하게 됩니다. 즉, U, V, W의 에너지 공급은 결과적인 자속이 계속 움직이도록 지속적으로 전환되어야 하며, 회전자 자석을 지속적으로 끌어당기는 회전 자기장이 생성됩니다.

현재 세 가지 주류 브러시리스 모터 제어 방법이 있습니다.

1. 사다리꼴 파동 제어

120° 제어, 6단계 정류 제어라고도 알려진 사다리꼴파 제어는 가장 간단한 BLDC(브러시리스 DC) 모터 제어 방법 중 하나이며, 사다리꼴 역방향으로 정렬된 모터 위상에 구형파 전류를 적용합니다. 최적의 토크 생성을 위한 BLDC 모터의 EMF 곡선. BLDC 래더 제어는 백색 가전, 냉동 압축기, HVAC 송풍기, 응축기, 산업용 드라이브, 펌프 및 로봇 공학을 포함한 광범위한 애플리케이션을 위한 모터 제어 시스템 설계를 구현하는 데 이상적입니다.

사각파 제어 방식의 장점은 제어 알고리즘이 간단하고 하드웨어 비용이 저렴하며, 일반적인 성능의 컨트롤러를 사용하면 더 높은 모터 속도를 얻을 수 있다는 점이다.

단점은 토크 변동이 크고 전류 소음이 일정하며 효율이 최대값에 도달할 수 없다는 점입니다. 사다리꼴파 제어는 모터의 회전 성능이 높지 않은 상황에 적합합니다. 사다리꼴파 제어는 홀 센서 또는 비유도 추정 알고리즘을 사용하여 모터 회전자의 위치를 ​​얻은 다음 회전자 위치를 기준으로 360° 전기 사이클 내에서 6회의 정류(60°마다 1회의 정류)를 수행합니다.

모터는 각 정류 위치에서 특정 방향으로 힘을 출력하므로 사다리꼴파 제어의 위치 정확도는 전기적으로 60°라고 할 수 있습니다.

이 제어 방식은 모터의 상전류 파형이 사다리꼴파에 가깝기 때문에 사다리꼴파 제어라고 합니다.

2. 사인파 제어

정현파 제어방식은 SVPWM파를 사용하는데, 이는 3상 정현파 전압을 출력하며, 해당 전류도 정현파 전류이다.

이 방법은 구형파 제어 정류 개념이 없거나, 전기적 사이클 내에서 무한한 정류가 수행되는 것으로 간주됩니다.

분명히 구형파 제어에 비해 사인파 제어는 토크 변동이 적고 전류 고조파가 적으며 제어가 더 "섬세"하게 느껴집니다. 그러나 컨트롤러의 성능 요구 사항은 구형파 제어보다 약간 높으며 모터 효율에는 도달할 수 없습니다. 최대값입니다.

3. 자속기준제어(FOC)

벡터 제어(VC, Vector Control)라고도 알려진 FOC(Field-Oriented Control)는 현재 브러시리스 DC 모터(BLDC) 및 영구자석 동기 모터(PMSM)를 효율적으로 제어하는 ​​가장 좋은 방법 중 하나입니다.

사인파 제어는 전압 벡터의 제어를 구현하고 전류 크기의 제어를 간접적으로 구현하지만 전류의 방향을 제어할 수는 없습니다.

FOC 제어 방식은 전류 벡터의 제어, 즉 모터 고정자 자기장의 벡터 제어를 구현하는 사인파 제어의 업그레이드 버전이라고 볼 수 있습니다.

모터의 고정자 자기장의 방향이 제어되기 때문에 모터의 고정자 자기장과 회전자 자기장이 항상 90°를 유지할 수 있어 특정 전류에서 최대 토크 출력을 얻을 수 있습니다.

4. 센서리스 제어

센서를 통한 기존 모터 제어와 달리 센서리스 제어는 센서(예: 홀 센서, 인코더) 없이 모터를 구동할 수 있습니다. 이 방법은 모터의 전류 및 전압 정보를 사용하여 회전자 위치를 결정합니다. 그런 다음 모터 속도는 회전자 위치의 변화에서 파생되며 이 정보는 모터 속도를 제어하는 ​​데 사용됩니다.

센서리스 제어의 장점은 센서가 필요하지 않고 열악한 작업 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있으며 비용이 저렴하고 핀이 3개만 필요하며 크기가 작다는 것입니다. 동시에 손상할 홀이 없기 때문에 수명과 신뢰성이 더 길어집니다. 하지만 단점도 뚜렷하다. 즉, 원활하게 시작되지 않는다는 것이다. 저속에서나 로터가 정지해 있을 때에는 역기전력이 너무 작아서 영점교차점을 감지할 수 없기 때문입니다.

● DC 브러시 모터와 브러시리스 모터 비교 ↑맨 위로

● DC 브러시 모터와 브러시리스 모터의 유사점

브러시리스 DC 모터와 브러시 DC 모터에는 몇 가지 공통된 특성과 작동 원리가 있습니다.

1.브러시리스 DC 모터와 브러시 DC 모터는 구조가 유사하며 둘 다 고정자와 회전자를 포함합니다. 고정자는 자기장을 생성하고, 회전자는 고정자의 자기장과 상호 작용하여 토크를 생성하여 전기 에너지를 기계 에너지로 변환합니다.

2.두 모터 모두 전기 에너지를 공급하려면 DC 전원 공급 장치가 필요합니다. 브러시리스 DC 모터든 브러시 DC 모터이든 작동 원리는 직류를 기반으로 합니다.

3.브러시리스 DC 모터와 브러시드 DC 모터 모두 입력 전압이나 전류를 변경하여 속도와 토크를 제어할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 애플리케이션 시나리오에 맞게 조정하고 제어할 수 있습니다.

● DC 브러시 모터와 브러시리스 모터의 차이점

브러시리스 모터와 브러시드 DC 모터는 일부 공통점을 공유하지만 성능과 장점에는 뚜렷한 차이가 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 브러시형 DC 모터에는 모터 방향을 정류하여 회전시키는 브러시가 있습니다. 브러시리스 모터는 기계적 정류 기능을 전자 제어로 대체합니다.

이 문서는 DC 브러시의 차이점을 이해하는 데 도움이 됩니다. 및 브러시리스 모터.

● 브러시리스 DC 모터 유형 ↑맨 위로

● STEPPERONLINE BLDC 모터 유형

STEPPERONLINE에서 판매하는 브러시리스 DC 모터에는 다양한 유형이 있으며, 다양한 유형의 스테퍼 모터의 특성과 용도를 이해하면 어떤 유형이 가장 적합한지 결정하는 데 도움이 됩니다.

1. 표준 BLDC 모터(내부 로터)

STEPPERONLONE은 NEMA 17 23 프레임과 미터법 크기 36mm -80mm 표준 브러시리스 모터를 공급합니다. 모터(내부 로터)에는 출력 범위가 13~1100W이고 속도 범위가 2000~6000rpm인 3상 12V/24V/36V 저전압 및 310V 고전압 전기 모터가 포함됩니다. 통합 홀 센서는 정확한 위치 및 속도 피드백이 필요한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 표준 옵션은 뛰어난 신뢰성과 고성능을 제공하지만 대부분의 모터는 다양한 전압, 전력, 속도 등에 맞게 작동하도록 맞춤화할 수도 있습니다. 요청 시 맞춤형 샤프트 유형/길이 및 장착 플랜지를 사용할 수 있습니다.

2. 기어드 BLDC 모터

브러시리스 DC 기어 모터는 기어박스가 내장된 모터입니다(예: 유성 기어박스). 기어는 모터의 구동축에 연결됩니다. 이 사진은 기어박스가 모터 하우징에 어떻게 수용되는지 보여줍니다.

기어박스는 출력 토크(토크)를 높이는 동시에 브러시리스 DC 모터의 속도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 브러시리스 DC 모터는 일반적으로 2000~3000rpm의 속도로 작동하며 탁월한 효율성을 달성합니다. 예를 들어 모터가 변속기 비율이 20:1인 기어박스와 결합되면 이 속도는 100~150rpm으로 줄어들어 토크가 20배 증가합니다.

게다가 모터와 기어박스를 단일 하우징에 결합하면 기어드 브러시리스 DC 모터의 외부 크기가 줄어들어 모터가 설치된 기계 공간을 효율적으로 활용하는 데 도움이 됩니다.

3. 외부 로터 모터

신기술은 더욱 강력한 무선 실외 전력 장비와 도구를 생산하고 있습니다. 전동 공구에 통합된 새로운 유형의 모터는 외부 로터 브러시리스 모터 설계입니다.

외부 로터 BLDC 모터 또는 외부 로터 구동 브러시리스 모터는 부드럽고 매끄러운 회전을 제공하는 외부 로터 설계가 특징입니다. 이러한 모터는 비슷한 크기의 내부 로터 설계보다 더 높은 토크를 달성할 수 있습니다. 외부 회전자 모터가 생성하는 더 높은 관성은 더 낮은 속도에서 더 낮은 소음과 안정적인 성능을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.

외부 회전자 모터에서 회전자는 외부(모터 외부)에 위치하고 고정자는 모터 내부에 위치합니다.

외부 로터 BLDC 모터는 내부 로터 모터보다 길이가 짧아 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 모터에서는 권선을 통해 내부 고정자 주위를 회전하는 회전자 하우징에 영구 자석이 장착됩니다. 외부 로터 모터는 로터의 관성이 더 높기 때문에 내부 로터 모터보다 토크 리플이 더 낮습니다.

4. 통합 BLDC 모터

통합 브러시리스 모터는 산업 자동 제어 분야와 협력하기 위해 개발된 메카트로닉스 제품입니다. 이 모터에는 고성능 전용 브러시리스 DC 모터 드라이버 칩이 장착되어 있어 고집적도, 소형 크기, 완벽한 보호, 간단하고 명확한 배선, 높은 신뢰성과 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다. 이 시리즈에는 100~400W 범위의 다양한 통합 모터가 포함되어 있습니다. 또한 내장 드라이버에는 새로운 PWM 기술이 탑재되어 있어 브러시리스 모터를 고속으로 작동할 수 있으며 진동이 적고 소음이 적으며 안정성과 신뢰성이 높습니다. 통합 모터는 별도의 모터 및 드라이브 구성 요소에 비해 배선을 줄이고 비용을 절감하는 공간 절약형 설계를 제공합니다.

● 브러시리스 DC 모터 드라이버를 선택하는 방법? ↑맨 위로

1. 먼저 적합한 브러시리스 모터를 선택해야 합니다.

전기 매개변수를 기준으로 브러시리스 모터를 선택하세요. 우선, 필요한 모터의 속도 범위, 토크, 정격 전압, 정격 토크 등 전기적 매개변수를 명확히 하고 이러한 매개변수를 기반으로 적절한 브러시리스 모터를 선택해야 합니다. 일반적으로 브러시리스 모터의 정격 속도는 3000RPM이며 작동 속도는 200RPM 이상을 권장합니다. 장시간 저속으로 주행해야 하는 경우 기어박스를 사용하여 속도를 줄이고 토크를 높이는 것을 고려해 볼 수 있습니다.

기계적 크기에 따라 브러시리스 모터를 선택하세요. 장비에 적합한 모터 설치 치수, 출력축 치수, 전체 치수 등에 따라 적절한 모터를 선택하십시오. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기의 브러시리스 모터 맞춤 제작을 지원합니다.

2. 적절한 브러시리스 드라이버를 선택하세요.

브러시리스 모터의 전기적 매개변수에 따라 적절한 드라이버를 선택하십시오. 드라이버를 선택할 때 브러시리스 모터의 정격 전력 및 전압이 드라이버의 허용 범위 내에 있는지 확인하여 모터와 드라이버 간의 호환성을 보장하십시오. 당사의 기존 브러시리스 드라이버는 저전압 드라이버(12-60VDC)와 고전압 드라이버(110/220VAC)로 구분할 수 있으며, 이는 각각 저전압 브러시리스 모터와 고전압 브러시리스 모터에 적합합니다. 이 두 가지를 혼합할 수 없다는 점에 유의하세요.

브러시리스 드라이버를 선택할 때는 드라이버가 적합한 환경에서 작동할 수 있도록 드라이버의 설치 ​​크기와 방열 조건을 고려해야 합니다.

● 브러시리스 DC 모터의 장점과 단점 ↑맨 위로

● 장점

다른 유형의 모터와 비교하여 브러시리스 DC 모터는 작은 크기, 높은 출력 전력, 낮은 진동, 낮은 소음 및 긴 서비스 수명이라는 장점을 가지고 있습니다. BLDC 모터의 장점을 자세히 살펴보겠습니다.

이러한 모터는 최대 회전력(토크)을 지속적으로 제어할 수 있으므로 효율성이 가장 큰 장점 중 하나입니다. 이와 대조적으로 브러시 모터는 회전 중 특정 지점에서만 최대 토크에 도달합니다. 브러시 모터가 브러시리스 모터와 동일한 토크를 전달하려면 더 큰 자석을 사용해야 합니다. 이러한 이유로 작은 BLDC 모터라도 상당한 전력을 전달할 수 있습니다.

첫 번째 장점과 관련된 두 번째 주요 장점은 제어 가능성입니다. BLDC 모터는 피드백 메커니즘을 통해 제어되어 원하는 토크와 속도를 정확하게 제공할 수 있습니다. 정밀한 제어를 통해 에너지 소비와 열 발생을 줄이고 모터가 배터리로 구동되는 경우 배터리 수명을 연장합니다.

브러시가 없기 때문에 BLDC 모터는 수명이 길고 전기 소음도 낮습니다. 브러시 모터를 사용하면 브러시와 정류자가 지속적으로 움직이는 접촉으로 인해 마모되고 접점에서 스파크가 발생할 수도 있습니다. 전기 소음은 특히 브러시가 정류자 간격을 통과하는 영역에서 강한 스파크가 발생하여 발생합니다. 이것이 바로 전기 잡음을 피해야 하는 응용 분야에서 BLDC 모터가 선호되는 이유입니다.

또한 브러시리스 DC 모터에는 다음과 같은 장점도 있습니다.

2. 정밀 볼 베어링을 사용하여 긴 수명과 조용한 작동

3. 선형 토크 곡선으로 인해 넓은 속도 범위와 최대 모터 출력

4. 전기 간섭 방출 감소

5. 스테퍼 모터와 기계적으로 상호 교환 가능하여 구성 비용을 절감하고 부품 다양성을 높입니다.

● 단점

브러시리스 모터에는 더 정교한 전자 장치가 필요하므로 브러시리스 드라이브의 전체 비용은 브러시 모터보다 높습니다.

모터 제어 모드 섹션에서는 FOC가 자기장의 크기와 방향을 정확하게 제어할 수 있어 모터 토크가 안정적이고 소음이 적으며 효율이 높으며 고속 동적 응답이 가능하다는 점을 소개했습니다. 이는 현재 브러시리스 DC 모터(BLDC)의 효율적인 제어를 위한 최선의 선택입니다. 그러나 단점은 높은 하드웨어 비용, 높은 컨트롤러 성능 요구 사항, 일치해야 하는 모터 매개변수입니다.

또한 단점도 있습니다. 즉, 유도성 리액턴스로 인해 BLDC는 시작할 때 지터를 동반하며 이는 브러시 모터의 시작만큼 부드럽지 않습니다.

또한 브러시리스 DC 모터는 수리 및 유지 관리를 위한 전문 지식과 장비가 필요하므로 일반 사용자가 접근하기 어렵습니다.

● 브러시리스 DC 모터의 사용 및 응용 ↑맨 위로

브러시리스 DC 모터(BLDC)는 긴 수명, 저소음, 높은 토크로 인해 산업자동화, 자동차, 의료기기, 인공지능 등 산업 전반에 널리 사용되고 있다. 아래에서는 다양한 산업 분야에서의 BLDC 적용 사례를 자세히 소개하겠습니다.

1. 산업 자동화

Brushless DC 모터는 서보모터, CNC공작기계, 로봇 등 산업자동화 분야에서 중요한 역할을 담당하고 있으며, 산업용 로봇의 움직임을 제어하여 도장, 작업 등의 작업을 수행하는 액츄에이터로도 사용됩니다. 제품 조립, 심지어 용접까지. 이러한 장치를 구동하려면 고정밀, 고효율 모터가 필요하며 브러시리스 DC 모터는 이러한 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.

2. 전기 자동차

전기 자동차의 구동 모터는 브러시리스 DC 모터의 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 특히, 브러시리스 DC 모터는 제어 가능성이 요구되는 기능 교체와 부품이 자주 사용되어 장수명 부품이 필요한 위치에서 선도적인 역할을 합니다. 파워 스티어링 시스템 이후의 주요 응용 분야는 에어컨 압축기 모터입니다. 또한 전기자동차(EV) 트랙션 모터 역시 브러시리스 DC 모터의 유망한 분야입니다. 시스템은 제한된 배터리 전력으로 작동하기 때문에 모터는 좁은 공간에 들어갈 수 있도록 효율적이고 컴팩트해야 합니다.

3. 항공우주 및 드론

항공우주 분야에서 브러시리스 DC 모터는 탁월한 성능이 매우 중요하기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 전기 모터 중 하나입니다. 현대 항공우주 기술에서 항공기의 다양한 보조 시스템은 강력하고 효율적인 브러시리스 DC 모터를 사용합니다. 항공기 기술에서 브러시리스 DC 모터는 비행 표면 제어 및 기내 전력 시스템 구동(예: 연료 펌프, 공기압 펌프, 전원 공급 시스템, 발전기 및 전력 분배 장비)에 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서 브러시리스 DC 모터의 뛰어난 성능과 높은 효율성은 비행 표면을 유연하게 제어하고 항공기의 안정성과 안전을 보장할 수 있습니다.

드론 기술에서는 브러시리스 DC 모터를 사용하여 드론의 간섭 시스템, 통신 시스템, 카메라와 같은 장비를 제어할 수 있습니다. 브러시리스 DC 모터는 높은 출력 전력과 고속 응답으로 이러한 애플리케이션의 높은 부하와 빠른 응답 문제를 해결하여 드론의 신뢰성과 성능을 보장합니다.

4. 의료 장비

의료 장비에서는 인공 심장, 혈액 펌프 등 브러시리스 DC 모터도 널리 사용됩니다. 이러한 장치에 전원을 공급하려면 고정밀, 신뢰성, 경량 모터가 필요하며 브러시리스 DC 모터는 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

브러시리스 DC 모터는 고효율, 저소음, 긴 수명을 지닌 모터의 일종으로 의료기기 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 의료용 흡인기, 주입 펌프, 수술대 등에 적용함으로써 장비 작동이 더욱 안정적이고 정확하며 신뢰할 수 있게 되었으며 의료 장비 개발에 중요한 공헌을 했습니다.

5. 스마트 홈

스마트 홈 시스템에서는 순환팬, 가습기, 제습기, 공기 청정기, 냉난방 팬, 핸드 드라이어, 스마트 도어록, 전기 도어 및 창문 등에도 브러시리스 DC 모터가 사용됩니다. 가전제품 모터를 유도 모터에서 브러시리스 DC 모터 및 해당 컨트롤러로 전환하면 에너지 보존, 환경 보호, 지능, 저소음 및 편의성 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.

브러시리스 DC 모터는 세탁기, 에어컨 시스템, 진공청소기 및 기타 가전 제품에도 오랫동안 사용되어 왔습니다. 최근에는 팬에도 사용되었으며, 높은 효율성으로 인해 전력 소비가 크게 감소했습니다.

대체로 브러시리스 모터의 실용적인 응용 분야는 생활 곳곳에 있습니다. BLDC(브러시리스 DC 모터)는 산업 전반에 걸쳐 다양한 애플리케이션을 갖춘 효율적이고 내구성이 뛰어나며 다양한 장치입니다. 구조, 유형 및 응용 프로그램은 현대 기술과 자동화의 중요한 구성 요소입니다.